Выбор конвейерной ленты во многом зависит от ее назначения и условий, в которых подразумевается ее эксплуатация. При выборе конвейерной ленты должны учитываться следующие факторы:
- 1) длина трассы конвейера;
- 2) наличие вогнутых участков профиля рабочей ветви ленты;
- 3) достаточная прочность ленты на разрыв;
- 4) допустимые (по технической характеристике ленты) диаметры приводных, натяжных и обводных барабанов конвейера;
- 5) степень трения груза о рабочую поверхность ленты, а также опорной поверхности ленты о поверхность приводного барабана;
- 6) вид поддерживающего устройства;
- 7) скорость движения;
- 8) способ загрузки;
- 9) угол наклона ленточного конвейера;
- 10) условия работы конвейера (запыленность, влажность, качество монтажа узлов на раму и др.);
- 11) прогнозируемый срок службы;
- 12) стоимость ленты;
- 13) влияние массы ленты на энергопотребление конвейера.
Последние три фактора имеют экстремальный характер, что приводит к многокритериальности задачи и возможным сложностям практического решения. Поэтому выбор конвейерной ленты производится с учетом других перечисленных факторов производят по табл. 2.1. Для этого предварительно составляют подробную схему проектируемого конвейера согласно заданию и исходным данным.
Особое внимание необходимо уделять при выборе лент для пищевой промышленности, так как производство связано с открытыми процессами и выполнением гигиенических требований. Открытые процессы используются в разных типах оборудования при производстве молочных продуктов, алкогольных и безалкогольных напитков, кремовых продуктов, масел, жиров, продуктов из кофе, сахара, хлебных злаков, овощей, фруктов, кондитерских изделий, мяса и рыбы. Риск загрязнения пищевых продуктов микроорганизмами-продуцентами в процессе открытой обработки увеличивается во много раз в неправильно спроектированном оборудовании. Решающим гигиеническим аспектом для оборудования является выбор специальных пищевых конвейерных лент.
Увеличение числа прокладок и толщины обкладок конвейерной ленты помимо повышения срока ее службы приводит к увеличению массы и, как следствие, силы сопротивления движению. В результате возрастает энергопотребление привода конвейерной установки, что обязательно должно учитываться при рациональном выборе числа прокладок ленты. Поэтому необходимо принимать оптимальное число прокладок в зависимости от вида и ширины транспортерной ленты (табл. 2.4) с учетом толщины каркаса резинотканевой ленты (табл. 2.5). Погонная масса выбранной лены с принятым количеством прокладок приводится в табл. 2.6–2.9.
