Рис. 5.6 Алгоритм расчёта пластинчатого конвейера
1. Ввод исходных данных для расчёта пластинчатого
конвейера:
- Q — расчётная производительность конвейера, т/ч;
- {В}, {υ} — множества значений из нормальных рядов ширины и скорости
движения настила по ГОСТ 22281-76;
- φ, ρ, а', Сгр = 1 (груз рядовой), Сгр = 0 (груз сортированный) —
характеристика груза;
- {L}, {Н} — множества значений горизонтальных проек-ций длин и высот
участков трассы;
- {Qp}, {tц} — множества значений из нормальных рядов разрывного усилия и
шага цепи по ГОСТ 588-81;
- {w} — множества значений коэффициента сопротивления на
характерных участках трассы.
2. Определение углов наклона участков трассы β, коэффициента угла наклона kβ
и ширины настила В.
3. Вывод на дисплейей (печать) значений В, а также Bj, и Вj+1, где j — номер
элемента множества {В}, при котором Bj<B<Bj+1.
4. Сравнение ∆B = B-Bj с заданной погрешностью δВ, допустимой при определении
ширины. При δВ < δВ управление передаётся лицу, принимающему решение (ЛПР);
при δВ > δВ — блоку 6.
5. Лицо, принимающее решение, несмотря на условие Bj< В, может согласиться
с полученным значением и передать управление блоку 7; если лицо, Принимающее
решение не соглашается с этим условием, то управление передаётся блоку 6.
6. Увеличение порядкового номера j на единицу приводит к выбору настила
с увеличенной шириной.
7. Выбор ширины настила из нормального ряда по ГОСТ 22281-76 (операция
присвоения).
8. Проверка выбранной ширины настила по условию размещения кусков груза. Для
рядового груза управление передаётся блоку 9, для сортированного — блоку 10.
9. Определение ширины настила Вр по условию размещения кусков для рядового
груза с последующей передачей управления блоку 11.
10. Расчёт ширины настила Вс по условию размещения кусков для сортированного
груза с последующей передачей управления блоку 11.
11.Сравнение полученной ширины настила с принятым стандартным ближайшим
значением В, если В > В*, управление передаётся блоку 12, если В < В*—
блоку 6.
12.Обращение к подпрограмме корректировки значения скорости настила и, с
последующим округлением её, обычно, в большую сторону до стандартной.
13.Определение значений линейных масс груза q и конвейера q0.
14. Обращение к подпрограмме определения натяжений в точках трассы.
15. Вывод на дисплей (печать) значений натяжений Si в характерных точках
трассы конвейера, в том числе в точке набегания Sнаб и сбегания Scб с
приводных звёздочек.
16. Определение мощности привода Р.
17.Обращение к подпрограмме по выбору двигателя и кинематическому расчёту
привода.
18. Вывод на дисплей (печать) параметров двигателя и кинематического расчёта
привода.
19. Лицо, принимающее решение оценивает представленную информацию. В случае
удовлетворительного решения задачи управление передаётся блоку 20, в противном
случае — блоку 17.
20. Определение фактической производительности Qф конвейера.
21. Сравнение фактической производительности Qф с заданной Q. Если Qф > Q,
то управление передаётся блоку 22, в противном случае — блоку 17.
22. Определение разрушающей нагрузки Sp и подбор цепи.
23. Определение времени пуска двигателя tn.
24. Сравнение времени пуска tn с допустимым [tn]. Если tn < [tn],
управление передаётся блоку 25, в противном случае — блоку 17.
25. Определение тормозного момента Тm.
26. Вывод на печать результатов расчёта пластинчатого
конвейера.
