Натяжное устройство ленточного конвейера

Натяжное устройство ленточного конвейера служит для обеспечения первоначального натяжения тягового элемента, ограничения провеса тягового элемента между опорными устройствами.

С помощью натяжного устройства ленте сообщается определенное натяжение, которое создает тяговое усилие на приводном барабане за счет силы трения возникающее между лентой и поверхностью барабана. Кроме того, натяжение ленты должно быть достаточным для транспортировки груза, исключая провис между роликовыми опорами. Натяжным устройством в процессе эксплуатации ленточного конвейера компенсируют вытяжку ленты.

В качестве основного элемента натяжного устройства используют обычно хвостовой барабан конвейера. В некоторых конструкциях натяжной барабан устанавливают на холостой ветви образования петли ленты конвейера после приводного барабана.

Натяжное устройство ленточного конвейера по способу действия и конструкции классифицируют на механические; пневматические; гидравлические; грузовые (рис.1). Грузовые натяжные устройства делятся на грузовые тележечные и грузовые вертикальные (рамные). Каждое из названных натяжных устройств состоит из натяжной тележки (или натяжной рамы) и грузового устройства.

Грузовые устройства могут быть без полиспаста, с полиспастом или грузолебедочные.

Рис.1. Натяжные устройства конвейеров: а – хвостовое грузовое; б – промежуточное грузовое; в – гидравлическое (пневматическое); г - винтовое; д – пружинно-винтовое; е - реечное

Преимущества механических натяжных устройств:

• простота конструкции;
• малые габаритные размеры;
• компактность.

Недостатки механических натяжных устройств:

• нестабильное натяжение в процессе эксплуатации конвейера;
• возможность чрезмерного натяжения тягового элемента;
• жесткость крепления и отсутствие подвижности при случайных перегрузках;
• необходимость периодического наблюдения и подтягивания.

Преимущества грузового натяжного устройства: приводится под действием свободно висящего груза; автоматически обеспечивает постоянное усилие натяжения ленты; компенсирует изменения длины тягового элемента; уменьшает пиковые нагрузки при перегрузках. Недостатки грузового натяжного устройства: большие габаритные размеры; большая масса груза для мощных и длинных ленточных конвейеров.

Пневматические и гидравлические натяжные устройства конвейеров имеют малые габаритные размеры, но требуют установки специального оборудования для подачи под постоянным давлением воздуха или масла. Выбор типа натяжного устройства зависит от длины конвейера, схемы его трассы, условий размещения устройства и других условий. В основном на конвейерах, используемых в химической и пищевой промышленности используют механические (винтовые) натяжные устройства (рис. 2).

Рис. 2. Винтовое натяжное устройство: 1 – корпус; 2 – ползун; 3 – вкладыш; 4 – винт; 5 - гайка

Длина хода барабана натяжного устройства должна быть (1,5–2)% от длины конвейера. Винтовые натяжные устройства следует применять при длине конвейера не более 50 м. Длина хода натяжного барабана винтового устройства должна быть 320 мм (для конвейеров длиной до 15 м); 500 мм (для конвейеров до 25 м) и 800 мм (для конвейеров длиной 25–50 м). Типоразмер винтового натяжного устройства следует принимать в зависимости от типоразмера приводного барабана. С целью уменьшения габаритов конвейера рекомендуется устанавливать винт в рамках контура ленты, то есть, чтобы винт работал на деформацию сжатия (рис. 3).

Рис. 3. Установка винтового натяжного устройства

Однако не всегда имеется возможность применять винтовые натяжные устройства, т.к. длина винта выходит за пределы допускаемых размеров при длине конвейера более (50– 60) м. В этом случае применяются реечные, грузовые, тележечные натяжные устройства (рис. 4)

Рис. 4. Тележечное натяжное устройство