Модульная конвейерная лента

Модульная конвейерная лента была изобретена в сороковых годах прошлого столетия и произвели настоящую революцию в сфере конвейерных технологий. Компания INTRALOX (США) в 1970 году первая запатентовала модульные пластинчатые ленты и до сих пор остаётся одним из ведущих лидеров их производства.

Модульная конвейерная лента состоит из множества наборных элементов (модулей), которые изготавливаются из пластмассы методом литья под давлением и скрепляются между собой шарнирными стержнями (осями) (рис. 2.30). Все компоненты имеют идеально выверенные геометрические размеры, поэтому сборка очень проста и обычно не вызывает трудностей. Лента собирается по принципу кирпичной кладки.

Преимущества модульной конвейерной ленты:

• высокий уровень износостойкости, а следовательно, большой эксплуатационный ресурс;
• высокая боковая и диагональная прочность и жесткость;
• невосприимчивость к воздействию кислот, жиров и маслянистых субстанций;
• возможность использования в широком температурном диапазоне от - 40° до +160°С;
• пригодна для эксплуатации в самых тяжелых условиях;
• легкая очистка от загрязнений;
• высокий уровень ремонтопригодности: легкая замена отдельных модулей в кратчайшие сроки без замены всей ленты, что существенно снижает затраты на ремонт.

Рис. 2.30. Элементы модульной ленты

Благодаря высокой прочности модульные ленточные конвейеры применяются в машиностроении, автомобилестроении, производстве шин, в пищевой промышленности, особенно в мясо- и рыбоперерабатывающем производстве, а также при переработке овощей и фруктов, в упаковке, на хлебобулочных и кондитерских предприятиях, складской транспортировке, линиях разлива, на предприятиях легкой, деревообрабатывающей, текстильной, фармацевтической промышленности, по переработке макулатуры и пластика, полиграфического производства и др.

Модульная конвейерная лента позволяет конструировать конвейеры различной ширины и длины (до 400 метров), собираемые из отдельных элементов, шарнирно соединенных в продольном направлении с любым количеством подъемов, поворотов и даже винтообразных участков. Благодаря различным типам модульных элементов: спиральные, поворотные, прямые, система сборки позволяет создавать линии различной конфигурации.

Для производства модульных пластиковых лент используются различные современные синтетические материалы: полиэтилен (РЕ) полипропилен (РР), полиацетал (РОМ), полиамид (РА) и др. материалы, в том числе износостойкие, кислотоустойчивые, масло- и жиростойкие, выдерживающие большие нагрузки, антистатические. Модульные конвейерные ленты способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная серная кислота). Чаще всего модульные ленты изготавливаются из:

• полиэтилена PE – полимерный материал отличается низкой степенью токсичности и высоким уровнем устойчивости к воздействию низких температур (-70˚…+100˚C);
• полипропилена PP – материал отличается от полиэтилена большей износоустойчивостью и большей термостойкостью (-10˚…+120˚C).

Штыри, используемые для сборки модульных лент, как правило, выполнены из полиацетала (POM). Однако при повышенных нагрузках, особенно в поворотных лентах используются металлические штыри.

Модульные ленты по конструкции представляют два типа: открытый (рис. 2.31) и закрытый (рис. 2.32) .

Рис. 2.31. Открытый тип ленты

Рис. 2.32. Закрытый тип ленты

Движение модульных лент осуществляется путем зацепления соединительных цилиндрических шарниров за специальные звездочки приводных валов конвейера (рис. 2.33).

Рис. 2.33. Конструкции шарнирных соединений

Модули могут представлять совместную конструкцию с тяговыми элементами в виде цепи или захватов, обычно выполненную из того же материала, что и модули – пластмасса (рис. 2.34).

Рис. 2.34. Модули с тяговыми элементами в виде цепи или захватов

Имеются конструкции, где модули закрепляются на обычной цепи, которые устанавливаются по боковым сторонам ленты. Движение также может осуществляться за счет зацепления ленты специальными захватами за выступы звездочек соответствующих конфигураций модуля (рис. 2.35).

Рис. 2.35. Специальные боковые захваты со звездочками

Ленты для прямых конвейеров используются с шагом модулей: 10; 12,7; 15,2; 19,1; 25,4; 27,2; 38,1; 45; 50,0; 50,8; 63,5 мм. Пластиковая модульная лента при зацеплении со звездочками исключает боковые смещения на конвейере, и нет необходимости в дополнительной натяжной системе. Поворотные ленты имеют модули с пространственными шарнирами и скошенными пластинами (рис. 2.36).

Рис. 2.36. Поворотные модули

Модульная конвейерная лента может комплектоваться перегородками, бортиками, лопатками и другими аксессуарами (рис. 2.37).

Конструкция модульных лент позволила решить многие задачи транспортировки и производства, невыполнимые ранее ни для полимерных лент, ни для металлических сеток, и тем более резинотканевых лент. 

Рис. 2.37. Лента с поперечными перегородками и боковыми лепестками