Типы скребковых конвейеров

Типы скребковых конвейеров определяются по форме скребков — со сплошными и контурными скребками, а также по высоте скребков — с высокими и низкими скребками.

Форма и высота скребка являются главными признаками, по которым скребковые конвейеры разделяют на конструктивные типы. Различают конвейеры со сплошными и контурными (фигурными) скребками. Сплошные скребки бывают высокие и низкие; высота высоких скребков примерно равна высоте желоба и в несколько раз больше высоты тяговой цепи; высота низких скребков близка к высоте цепи и значительно (в 3 — 6 раз) меньше высоты желоба. Конвейеры с высокими и низкими сплошными скребками значительно отличаются друг от друга по конструктивным характеристикам.

Контурные скребки классифицируют по их форме, обусловливающей различные конструктивные параметры конвейеров.

Скребковые конвейеры основных типов со сплошными и контурными скребками применяют для транспортирования различных пылевидных, зернистых и кусковых хорошо сыпучих грузов. Конвейеры со сплошными (главным образом низкими) скребками используют для транспортирования и охлаждения горячих грузов — золы, шлака и различных грузов химической и металлургической промышленности.

Отдельную разновидность представляют трубные скребковые конвейеры, которые позволяют иметь пространственные трассы различной конфигурации. Скребковые конвейеры с высокими скребками применяют для горизонтального и наклонного перемещения груза (рис. 6.10). Такой скребковый конвейер имеет стационарный открытый желоб, одну или две вертикально замкнутые цепи, связанные с приводными и натяжными звездочками. Скребки, закрепленные на цепях, обеспечивают перемещение грузов.

Длина таких конвейеров обычно не превышает 60 м, угол подъема — 40°, Подача груза в желоб конвейера может осуществляться в любом месте по его длине, разгрузка производится через отверстия в дне желоба, перекрываемые шиберными задвижками. Транспортирование груза может осуществляться по нижней, верхней или одновременно по нижней и верхней ветвям в разные стороны.

Конвейеры со скребками шириной 200—320 мм имеют скорости 0,1—1,0 м/с; со скребками шириной 400—1200 мм — скорости 0,5—0,63 м/с. Конвейеры с высокими скребками применяют при транспортировании насыпных грузов, не подверженных крошению, или таких, крошение которых не снижает их качества: каменный уголь, торф, зола, песок, древесные отходы и т, д.

Скребковые конвейеры с низкими скребками применяют для горизонтального и наклонного перемещения груза (рис. 6.11). Перемещение груза в желобе конвейера цепью и скребками происходит сплошным слоем, высота которого в 2—6 раз выше высоты скребков. Это осуществляется за счет большего трения частиц груза между цепью и скребками, чем стенками и дном желоба. Конвейеры с низкими скребками имеют вертикально замкнутое расположение тяговой цепи. Тяговая цепь со скреб¬ками проходит внутри каркаса и огибает концевые звездочки. Нижняя ветвь цепи обычно перемещает транспортируемый груз. Обратная ветвь цепи располагается в верхней части каркаса и движется по направляющим путям или роликам.

В ряде случаев конвейер может иметь два герметичных желоба, в которых происходит раздельное перемещение груза в разных направлениях. Конвейеры с низкими скребками имеют более крутые углы наклона — до 60°, длину — до 100 м, производительность — до 700 т/ч. Они применяются для транспортирования самых разнообразных хорошо сыпучих, пылевидных, зернистых и мелкокусковых материалов при нормальных и повышенных (до 700 °С) температурах. Конвейеры с низкими скребками имеют ширину желоба от 125 до 1000 мм и скорость транспортирования от 0,1 до 0,4 м/с.

К достоинствам этих конвейеров можно отнести герметичность процесса транспортирования, сложность трассы, широкий диапазон производительности, возможность транспортирования горячих грузов и незначительное измельчение грузов с малой прочностью, к недостаткам — изнашивание цепей, скребков и дннща желоба, а также возможность всплывай ия цепи над транспортируемым грузом.

Рис. 6.11. Горизонтальный конвейер с низкими скребками

Трубные скребковые конвейеры могут иметь разнообразные пространственные трассы. Конвейер содержит бесконечную цепь с прикрепленными к ней плоскими или контурными скребками, которая движется внутри герметичной трубы и обеспечивает перемещение груза непрерывным потоком. Приводной механизм с помощью приводной звездочки приводит цепь в движение. Загрузка и разгрузка конвейера производится на горизонтальных участках.

Трубные конвейеры предназначены для транспортирования разнообразных пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых грузов. Благодаря герметичности трубчатых конвейеров их можно использовать для транспортирования токсичных, пахучих и горячих насыпных грузов. Трубчатыми конвейерами нельзя транспортировать мелкие и быстро слеживающиеся грузы, а также грузы с кусками высокой прочности. Такие куски могут застопорить конвейер, попадая между скребками и трубой. Горячие грузы, подлежащие охлаждению в процессе транспортирования, перемещают в трубах с рубашками водяного охлаждения.

Трубные конвейеры целесообразно применять при производительности от 4 до 35 м3/ч и скорости транспортирования 0,16—0,32 м/с, длине прямолинейных уча¬стков до 60 м и высоте подъема до 20 м, общей протяженности трассы до 80 м. Параметры трубчатых конвейеров приведены в табл. 6.18.

К достоинствам трубчатых конвейеров следует отнести простоту конструкции, которая достигается за счет использования стандартных труб и цепей рабочего сечения трубы с высоким коэффициентом заполнения, а также большое разнообразие пространственных трасс для перемещения груза; к недостаткам — быстрое изнашивание трубы и скребков, особенно на криволинейных участках.

Применение контурных скребков позволяет создавать конвейеры с разнообразными трассами (рис. 6.12). Внешнее очертание контурного скребка повторяет с некоторым зазором рабочий контур желоба конвейера, поэтому контурный скребок может более эффективно, чем низкий сплошной скребок, перемещать насыпной груз. Такие конвейеры применяют для перемещения не только по горизонтали, но и по крутому наклону и по вертикали. Конвейеры с контурными скребками выполняются с вертикально замкнутым и горизонтально замкнутым расположением ходовой части.

Рис.  6.12. Горизонтально-вертикальный конвейер с контурными скребками

Горизонтально замкнутые конвейеры обычно имеют трассы прямоугольного очертания в горизонтальной плоскости и часто используются как распределительные.

Конвейеры с вертикально замкнутым расположением снабжены закрытым желобом, разделенным на две части, внутри которых движутся рабочая и обратная ветви цепи. Такие конвейеры применяют для транспортирования мелкосыпучих пылевидных, зернистых и сортированных мелкокусковых грузов с кусками малой прочности без твердых включений при сравнительно небольшой производительности (до 60 т/ч) и небольших длинах транспортирования — до 50 м при высоте подъема до 15—20 м.

Для транспортирования конвейерами с контурными скребками не рекомендуется применять насыпные грузы, имеющие повышенную влажность, липкость к металлу, а также приводящие к коррозии и абразивному износу деталей конвейера. Наличие твердых кусков в грузах может привести к заклиниванию их между скребками и желобами.

Конвейеры с контурными скребками имеют скорости движения скребков — 0,1—0,25 м/с. Меньшие скорости применяют для транспортирования пылевидных грузов. В типаже вертикально замкнутых конвейеров с контурными скребками предусмотрены конвейеры с желобом следующих габаритных размеров: 125X90; 200Х 125; 320X200 мм, которые при скорости движения скребков 0,16 м/с по комбинированной трассе обеспечивают производительность при транспортировании насыпных грузов от 4 до 22 м3/ч и пылевидных — от 2,6 до 14 м3/ч.

К достоинствам конвейеров с контурными скребками можно отнести герметичность трассы, возможность промежуточной загрузки на горизонтальных и наклонных участках, разнообразие трасс перемещения грузов в одной плоскости, саморегулирование загрузки без применения питателей; к недостаткам — интенсивное изнашивание цепи, скребков и желоба, невозможность транспортирования липких грузов и грузов с твердыми включениями.